DMS系统助力汽车电子客户成功实现全方位追溯与生产管控信息化

项目背景 
G公司【sī】是一【yī】家美德【dé】合资的汽车电【diàn】子公司，总部位于美国密【mì】歇根州,是加热【rè】技术领【lǐng】域的【de】行业【yè】领导者，为【wéi】全【quán】球范围内【nèi】的客户设计，开发和生产【chǎn】汽车【chē】座椅加热系统，座椅【yǐ】舒适系统，电【diàn】子产品和线【xiàn】束等。主要客户包括：宝马，奔驰【chí】，大众，福特，通用【yòng】，丰田，本田，起亚等。在全球【qiú】拥有超过5，000名【míng】员工，并在11个国家设有分公司。其中中国【guó】深【shēn】圳的电【diàn】子【zǐ】工【gōng】厂建【jiàn】立于2012年，位【wèi】于龙岗区坂【bǎn】田【tián】。 
基于汽【qì】车电子客户的行【háng】业需【xū】求以及【jí】自身的经营管理蓝图,在经过【guò】多家【jiā】厂【chǎng】商【shāng】的【de】评选后,G公司最终决定【dìng】导入美亚科【kē】技DMS（信【xìn】息化制造系统）解决方案来加强生【shēng】产制造管理过程，从而提升整体生产能【néng】力和市【shì】场竞争【zhēng】力。 


客户需求 
G公司于【yú】新厂【chǎng】建设阶【jiē】段即【jí】开【kāi】始系统规划,美亚【yà】科技在项目规划阶段便与其公司管理层密切【qiē】沟通。由于【yú】G公司主要客户【hù】为汽车整车工【gōng】厂及其相关一级供【gòng】货【huò】商,因此【cǐ】更需要完善【shàn】的【de】生【shēng】产管理系统来实现其生产制造的严苛要求, 具体【tǐ】需【xū】求包括【kuò】以下: 
1. 生产过程的信息追溯, 包【bāo】括【kuò】人【rén】员, 设备, 物料, 工【gōng】艺； 
2. 生【shēng】产【chǎn】过程的现场管【guǎn】控【kòng】, 包括设备控制, 工艺控制, 流程【chéng】控制【zhì】； 
3. 质量信息采集与分析, 包【bāo】括【kuò】良率, 直通率, 缺陷分析【xī】等【děng】； 
4. 从SAP与DMS的整【zhěng】合, 包括【kuò】工单, BOM, 物【wù】料等； 
就以上【shàng】需【xū】求，美亚科技与【yǔ】其公司项目管【guǎn】理组双方经过深入【rù】研议后，导入了包【bāo】含全方【fāng】位【wèi】追溯、质量管理、生产管【guǎn】理、系统集成等在内的关键模块,并【bìng】拟定了DMS实施的策略【luè】目标： 
1. 设备管理需达到无缝集成来确保零缺陷生产； 
2. 信息管理需达到实时可靠并实现与SAP集成； 
3. 现场管理【lǐ】需【xū】引进行业顾问的经验来合【hé】作持续提升制【zhì】造【zào】水平【píng】。 


挑战 
由于实施过程较短【duǎn】, 而项【xiàng】目需求及范围较为复杂【zá】, 因此如何在【zài】有限时间内【nèi】有【yǒu】效运【yùn】用资源来【lái】达到【dào】项目目标, 成为较【jiào】大的【de】挑战, 其他的挑战包括: 
1. G公司使用的【de】设备厂牌【pái】型号多【duō】达【dá】15种,与设备【bèi】供货商的沟通【tōng】与集成较为复【fù】杂； 
2. G公司【sī】应对的【de】客户较【jiào】多, 业务需求复杂,系统【tǒng】设计需要兼顾弹性与【yǔ】管【guǎn】控能力。 


方案实施 
项目第一期【qī】实施已涵【hán】盖了整体制造的范围,包【bāo】括SAP集成【chéng】、工单【dān】管【guǎn】理、序列号模【mó】型等【děng】主架构；依序完成了从表面【miàn】贴装【zhuāng】工【gōng】艺(SMT)、手插件【jiàn】工艺(PCBA)、电路测试(ICT)、涂敷【fū】(Coating)、成品组装【zhuāng】(Assembly)、功能测试(EOL)，到包装、出货等工艺【yì】的管【guǎn】控及追溯【sù】, 并获得了终端客户的认可【kě】。 
其中在设备集【jí】成的部分,美【měi】亚科技与设备供货商以API方【fāng】式达【dá】到【dào】了G公司所要求的无缝【féng】集成,包括【kuò】激光雕刻机(Laser Marker)、印刷机(Screen Printer)、锡膏检测机(SPI)、贴片【piàn】机(Pick-and-Place)、光学检【jiǎn】测机(AOI)、电路测试机【jī】(ICT)、功能【néng】测试机(FCT)等【děng】设备。此【cǐ】集成【chéng】策略【luè】保障了工【gōng】艺流程的可管【guǎn】理【lǐ】性【xìng】、数【shù】据采集的可靠性、以及人员配置的精益性，为G公司带来极大效益。 
在业务需【xū】求对应的部分, 经由系统强大的配置能力, 达到了可依【yī】客户级, 产【chǎn】品级, 工单级, 工位级，等个别配【pèi】置【zhì】, 不【bú】同客户的【de】不【bú】同产品【pǐn】能【néng】够同时【shí】在车【chē】间生产, 同【tóng】时仍能【néng】实现个【gè】别管控要【yào】求的【de】执行, 为G公【gōng】司确保了有效的生产执行力。 
不仅如此【cǐ】，DMS实施还涵盖了人工工【gōng】位, 在多个操作工位上使用了【le】DMS订制化的客户【hù】端程序【xù】, 包【bāo】括手插件工【gōng】位、成品【pǐn】组装、等工艺都得到【dào】了管控。操作员可透过直观【guān】的客【kè】户端得到操作【zuò】提醒与报【bào】警, 并完成【chéng】产品操作及数据采集。 

方案亮点 
美亚科技DMS（信息化制【zhì】造【zào】系统）完全【quán】达【dá】到了G公司的【de】项目需求, 克【kè】服了项目过程中的一系列【liè】挑战【zhàn】, 充分展现了系【xì】统技术优势, 顾【gù】问能力, 以及项目管理能力【lì】。 
其中, 体现在管理面的效益包括: 
1) 系统有效的落实了制【zhì】造规范的【de】执行面, 所【suǒ】有操【cāo】作必须按照规则【zé】与流程进行； 
2) 系统的弹性与可扩充性, 以【yǐ】一个标【biāo】准系【xì】统能满足不【bú】同客户的业务要求； 
3) 系统的完整结构与SAP集成使得从【cóng】接单【dān】、采购【gòu】到生【shēng】产的流程达【dá】到可视化。 

而【ér】在技术面的优势, 也【yě】充分体【tǐ】现在【zài】此项目中, 包括: 
1) 设备集【jí】成技术: 美亚科技与设【shè】备商充分沟通【tōng】,并完成【chéng】多达15种设备的【de】无缝集成【chéng】； 
2) 系统功【gōng】能弹性: 顾问与用户的充分【fèn】沟通, 建立有【yǒu】效【xiào】的【de】规格书, 在一个【gè】平台上完【wán】成了【le】适【shì】应多客户的系统配置； 
3) 服【fú】务的【de】有效性: 在实施过程中有许多双方【fāng】甚至三方【fāng】四方的沟通, 美【měi】亚科技皆尽力【lì】的协助【zhù】, 以项【xiàng】目上【shàng】线【xiàn】为目标, 终至成功。 

方案结论 
DMS实【shí】施结【jié】果得到G公【gōng】司及其客户的一致认可,后期订单【dān】需求【qiú】明【míng】显增加并持【chí】续扩【kuò】大【dà】生产规模，而G公司基于对自身【shēn】成为一流企业的期许,仍不断与美【měi】亚科技顾问【wèn】团队研讨【tǎo】, 提出各种【zhǒng】管【guǎn】理与提升的要【yào】求, 随即展开第【dì】二【èr】期【qī】项目的实施, 包括与SAP的更深度集成, 实时Dashboard, 先进【jìn】排程 (APS)，等。 
美亚科技软件【jiàn】事【shì】业部总经理谢志坚【jiān】表【biǎo】示【shì】：“我们十分荣幸能与G公司【sī】这样优秀的制造企业合作,并【bìng】乐【lè】见其业务【wù】扩张【zhāng】。我们的顾问团队将会持续【xù】与G公司项目团队【duì】合作, 相信我们的【de】经验能够给G公司带来【lái】长期【qī】价值【zhí】！” 

***DMS信【xìn】息【xī】化制【zhì】造【zào】系统：制造营运数据，管理解决方案【àn】与企【qǐ】业信息整合【hé】平【píng】台，协助广大【dà】的电子制造【zào】企业达到零缺陷生产, 精益制造, 全【quán】方位追溯【sù】, 质量管理, 智能【néng】物流, ERP集成等管理目标, 其系统设【shè】计符合诸多国【guó】际规【guī】范包括【kuò】ISO/TS16949, FDA, SEMI E10等, 并能与众多电子设备进行集成, 实【shí】现自动化与信息【xī】化【huà】的制造执行管【guǎn】理目标【biāo】。