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贯通MES物料包装信息系统 、库房物料唯一码信息系统、
贴片机编程&物料扫描系统三个系统实现智能管控物料
封装角度
不同物料封装FEEDER宽度
物料宽度不同 所选FEEDER 不同
物料影像
物料外形各异，其识别定位影像参数不同
物料步距
物料封装元件间距 不同其feeder步距不同
精准控【kòng】制【zhì】FUJI贴片机【jī】自动【dòng】切换物料信息 贯通三个【gè】物料系统实现智能管控
同种物料不同供应商切换时
SMT物料
四大参数
质量事件
SMT物料
全流程检
验工作量
SMT物料
四大参数
人工修改
SMT物料
四大参数
停机切换
库房物料唯一【yī】码信息【xī】系统【tǒng】——每一卷物料在【zài】入库时【shí】都指定【dìng】一个唯一的条【tiáo】码（唯一【yī】码【mǎ】），并在MES系统中记录其对应物料编码、供应商代码、物料【liào】 数【shù】量【liàng】等信息。
贴片机编【biān】程&物料扫描系统——基于MES的物料包装信息自动【dòng】创建物料【liào】贴【tiē】片信【xìn】息。对于未check的物【wù】料先【xiān】暂时禁【jìn】用，待现场确认核【hé】对其4个【gè】参【cān】数后【hòu】，再依据MES维护后的物料信【xìn】息【xī】自动创建物料贴片信息并对该【gāi】物料放行生产。
MES物料包装【zhuāng】信息系统——该系统存放了每【měi】个物【wù】料的每个供应商的包装【zhuāng】信息，如飞达尺【chǐ】寸、物料角度、物【wù】料【liào】步距等，并有一【yī】个check标【biāo】记（表示该【gāi】条记录【lù】信息【xī】是否可靠【kào】，如果可靠，表示信息完全正确，否则，则表示需要核对）和AVL物【wù】料标记（“是”表示【shì】该物料不同供应商提供的物料不完全一致，“非”表【biǎo】示【shì】该物料的【de】所有供应【yīng】商提供的【de】物料完全【quán】一致。)
提示免检和强检两种检验模式：
●任何物【wù】料第一次检验后，后续均实【shí】行【háng】免检【jiǎn】模式；●任何【hé】供应商的物料第一次进入生【shēng】产系统，都会【huì】启【qǐ】用强制性检验模式。
防错前【qián】提【tí】：因为FUJI的Feeder都有【yǒu】一个唯一码（FeederID），当它插入机器时美亚工具可以通过【guò】MES Interface 获【huò】取【qǔ】到【dào】该FeederID，如果事先知道该Feeder上的物料编码，那么我们就可以跟当【dāng】前【qián】程序【xù】的料表核【hé】对，如果正确就【jiù】让【ràng】Feeder继续生【shēng】产，否则【zé】， 该【gāi】Feeder将被【bèi】禁用。 此外每支Feeder（二代以上）都有金【jīn】属接【jiē】料感应器，它可用于【yú】接料防错。
防错逻辑：基于程序的料表【biǎo】，Feeder上【shàng】的【de】物料，MES的限【xiàn】定条件进行MES防错。
防错流程【chéng】：扫描【miáo】系统需要扫【sǎo】描Feeder条码【mǎ】（FeederID）和【hé】物料编码【mǎ】（FeederID），即【jí】可实现上料防错【cuò】。中途接料【liào】时采用金属接料带并进行接料扫描【miáo】。接料【liào】未扫描【miáo】的物料会在金属接料带感应器停止供料。
FUJI的【de】机器【qì】很先进，它的接口开发需【xū】要开【kāi】发者有很专业的FUJI设备经验，为加快客户的【de】工业4.0的实【shí】施【shī】进度，美亚根据自【zì】己实【shí】力应势【shì】推出客制化MES防错系【xì】统。
