DMS系统助力汽车电子客户成功实现全方位追溯与生产管控信息化

项目背景

G公司是【shì】一家美德合资【zī】的【de】汽车【chē】电子公司，总部【bù】位于美【měi】国密歇根州【zhōu】, 是加热【rè】技术领域的行业领【lǐng】导者【zhě】，为【wéi】全球范围内【nèi】的客户设计【jì】，开发【fā】和生产汽车座椅加热系统，座【zuò】椅【yǐ】舒适【shì】系统，电子产品和线【xiàn】束等。主要客户包括：宝马，奔驰，大众【zhòng】，福特【tè】，通用【yòng】，丰【fēng】田，本田，起亚【yà】等。在全球拥【yōng】有超过5，000名【míng】员工，并在11个国家设【shè】有分公司。其【qí】中中国深【shēn】圳的电子工厂建立于2012年，位于龙岗区【qū】坂田。

基【jī】于汽车电子客户【hù】的行业需求以及自身的经营管理蓝图, 在经【jīng】过多家厂商的评【píng】选后, G公司【sī】最【zuì】终【zhōng】决定导【dǎo】入美亚科技DMS（信息化制造系统）解决方案来加强【qiáng】生【shēng】产制造【zào】管【guǎn】理【lǐ】过程，从【cóng】而提升【shēng】整体生产【chǎn】能力和市场竞争力。

客户需求

G公司于新【xīn】厂建设阶段即开【kāi】始系统规划, 美【měi】亚科技【jì】在项目【mù】规划阶段便与其公司管理层【céng】密切【qiē】沟通【tōng】。由于【yú】G公【gōng】司主要客户为汽车整车工厂及其相关一级【jí】供货【huò】商, 因此更需要完善的生产【chǎn】管理系统来【lái】实【shí】现其生【shēng】产制造的严苛要求, 具体需求【qiú】包括【kuò】以下:

1. 生产过程【chéng】的信息【xī】追溯【sù】, 包括【kuò】人员, 设备, 物料, 工【gōng】艺；

2. 生【shēng】产过【guò】程的【de】现场管控, 包括设备控制【zhì】, 工【gōng】艺控制, 流程控制【zhì】；

3. 质【zhì】量【liàng】信息采集与分【fèn】析, 包括【kuò】良率, 直通率, 缺陷分【fèn】析等；

4. 从【cóng】SAP与DMS的【de】整合, 包括工单, BOM, 物料【liào】等；

就以上需【xū】求，美亚科技与其公司项目管理组【zǔ】双方经过深【shēn】入【rù】研议后，导入了 包含全方位追溯、质【zhì】量【liàng】管理【lǐ】、 生产管理、系统集成等在内的关键【jiàn】模【mó】块, 并拟定了DMS实施【shī】的策略目标：

1. 设备管理需达到无缝集成来确保零缺陷生产；

2. 信息管理需达到实时可靠并实现与SAP集成；

3. 现场【chǎng】管理需引进【jìn】行业顾问的经验来合作持【chí】续提【tí】升制造【zào】水平。

挑战

由于实施过程较【jiào】短, 而项目需求【qiú】及范围较为【wéi】复【fù】杂, 因此如何在有限时间内【nèi】有【yǒu】效运用资源来达到项目目标, 成为较大的【de】挑战, 其【qí】他的挑战【zhàn】包【bāo】括:

1. G公司使用【yòng】的设【shè】备厂【chǎng】牌【pái】型号【hào】多达15种, 与设备供货商的沟通与集成较为【wéi】复杂；

2. G公【gōng】司应对的客户较【jiào】多, 业务需求复杂, 系统设【shè】计【jì】需要兼顾弹【dàn】性与【yǔ】管控【kòng】能力。

方案实施

项目第一期实施已【yǐ】涵【hán】盖了整体制造的范【fàn】围【wéi】, 包括SAP集【jí】成、工单管理【lǐ】、序列号模【mó】型【xíng】等主架构；依序完成【chéng】了从表面贴装工艺(SMT)、手插件工艺(PCBA)、 电路测试(ICT)、涂敷(Coating)、成品组【zǔ】装【zhuāng】(Assembly)、功能测试(EOL)，到【dào】包装、出货【huò】等工艺【yì】的管【guǎn】控及追溯, 并获得了终端客户的【de】认可。

其中在【zài】设备集成的【de】部分, 美亚科技与设备供货【huò】商以【yǐ】API方式达到了G公【gōng】司所【suǒ】要求的无缝集成, 包括激光雕【diāo】刻机【jī】(Laser Marker)、印刷机(Screen Printer)、锡膏【gāo】检测机(SPI)、贴片机【jī】(Pick-and-Place)、光学检测机(AOI)、电路测试机【jī】(ICT)、功【gōng】能测试机(FCT)等设备【bèi】。此集【jí】成策略保障了工艺【yì】流程的可【kě】管理性、数据采集的可靠性、以【yǐ】及人员【yuán】配置的精【jīng】益性，为G公司带【dài】来极大效益。

在业务需【xū】求对应的部【bù】分【fèn】, 经由系【xì】统强大的【de】配置能力, 达到了可依客【kè】户级, 产【chǎn】品【pǐn】级, 工【gōng】单级, 工位级，等个别配置【zhì】, 不同客户的【de】不同产品能够同【tóng】时在车间生产, 同时仍能【néng】实现个别【bié】管控要求的【de】执行, 为【wéi】G公司确保了有效的生产执行力。

不仅如此，DMS实施还涵盖了【le】人【rén】工【gōng】工位, 在【zài】多个操【cāo】作工位上使【shǐ】用了DMS订制化的【de】客户端程序, 包括手插【chā】件【jiàn】工位、成品组装【zhuāng】、等工【gōng】艺都得到【dào】了管控。操作员可透过直【zhí】观的客户【hù】端得到操【cāo】作提醒【xǐng】与报警, 并完成产品操作及数据采集。

方案亮点

美亚科技DMS（信【xìn】息化制造系统）完【wán】全【quán】达到【dào】了G公【gōng】司【sī】的项目需求, 克服了项目过程【chéng】中的一【yī】系列挑战【zhàn】, 充分【fèn】展现了【le】系统技术优势, 顾问能力, 以及项目管理能力【lì】。

其中, 体现在管理面的效益包括:

1) 系统有效的落实了制造规范的【de】执【zhí】行面, 所有操作必【bì】须【xū】按【àn】照规则与流程进行；

2) 系统的弹性与可【kě】扩充性, 以一个标准【zhǔn】系统能【néng】满足【zú】不同客户的业【yè】务【wù】要求；

3) 系统的完整结构与【yǔ】SAP集成使得从【cóng】接单、采购到生产【chǎn】的流程达到【dào】可视【shì】化【huà】。

而在【zài】技术【shù】面的优势, 也充分体【tǐ】现在此项目中, 包括【kuò】:

1) 设【shè】备集成技【jì】术: 美亚科技与设备商充【chōng】分沟通, 并【bìng】完成多达15种设备【bèi】的无缝集成；

2) 系统功【gōng】能弹性: 顾问与用户的【de】充分沟通, 建立有效的规【guī】格书, 在【zài】一个平台上【shàng】完成了适应多客户【hù】的系统【tǒng】配【pèi】置；

3) 服务的有效性: 在实施过程【chéng】中有许多双方甚至【zhì】三方四方的【de】沟通, 美亚科技【jì】皆尽力【lì】的协【xié】助, 以【yǐ】项【xiàng】目上线为目【mù】标, 终至成功。

方案结论

DMS实施结果得到G公司及其客【kè】户的【de】一致【zhì】认可, 后【hòu】期【qī】订单需求明显增加并持续扩大生产规【guī】模，而G公司基于对自身【shēn】成为一流【liú】企【qǐ】业的期许, 仍不【bú】断与美亚科技顾问团队【duì】研【yán】讨, 提出各种管【guǎn】理与提升的要求【qiú】, 随即展【zhǎn】开第二期项目的实施, 包括与SAP的【de】更【gèng】深度【dù】集成, 实【shí】时Dashboard, 先进排程【chéng】 (APS)，等。

美亚科技【jì】软件【jiàn】事业部总经理谢志【zhì】坚表示：“我们十分荣幸【xìng】能【néng】与G公司这样【yàng】优【yōu】秀【xiù】的制造企业合作, 并乐见【jiàn】其业务扩张【zhāng】。 我们的顾【gù】问【wèn】团【tuán】队将会持续与G公司项目【mù】团队【duì】合作, 相信我【wǒ】们的【de】经验能够给G公司带来长期价值！”

***DMS信息【xī】化制造【zào】系统【tǒng】：制造营【yíng】运数据，管理解决方案与企业信息整合平台，协助广大的【de】电子制造企业达到零【líng】缺【quē】陷生产, 精益制造【zào】, 全方位【wèi】追溯, 质量管理, 智能【néng】物流, ERP集成【chéng】等管【guǎn】理【lǐ】目标, 其系统【tǒng】设计符合诸【zhū】多国际规范包括ISO/TS16949, FDA, SEMI E10等, 并能与众多【duō】电子设备进行集成, 实现自【zì】动【dòng】化与【yǔ】信息化的制【zhì】造执【zhí】行管理目【mù】标【biāo】。